Stroj na zváranie s tavivom-jadrovým zváracím drôtom presne plní špecifickú práškovú zmes do presne zvinutého oceľového pásu, ktorý sa potom uzatvorí a vytvaruje do trubicového zváracieho drôtu prostredníctvom viacerých valcovacích prechodov. Následné procesy zahŕňajú ťahanie na zmenšenie priemeru, povrchovú úpravu (ako je pomedenie), navíjanie a presné balenie, čím sa v konečnom dôsledku vyrába hotový zvárací drôt s jednotnými špecifikáciami a stabilnou kvalitou.
Výrobná linka-jadrového zváracieho drôtu presne plní špecifickú práškovú zmes do presne zvinutého oceľového pásu, ktorý sa potom uzatvorí a vytvaruje do trubicového zváracieho drôtu prostredníctvom viacerých valcovacích prechodov. Následné procesy zahŕňajú ťahanie na zmenšenie priemeru, povrchovú úpravu (ako je pomedenie), navíjanie a presné balenie, čím sa v konečnom dôsledku vyrába hotový zvárací drôt s jednotnými špecifikáciami a stabilnou kvalitou.
Aplikácie
Táto výrobná linka je široko používaná pri výrobe tavivových-zváracích drôtov pre uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, žiaru{1}}odolnú oceľ, nízkoteplotnú{2}} oceľ a aplikácie na povrchové úpravy. Tieto produkty sa široko používajú v kritických oblastiach, ako je stavba lodí, stavba mostov, tlakové nádoby, zváranie potrubí a ťažké stroje, čo z nich robí nepostrádateľné základné vybavenie pre moderné vysokoúčinné zváracie procesy.
Procesný tok
Prevíjanie oceľového pásu → Tvarovanie oceľového pásu → Pridávanie prášku → Hrubé ťahanie drôtu → Jemné ťahanie drôtu → Navíjanie drôtu → Balenie a skladovanie
Výhody vybavenia
1. Vysoká presnosť a vysoká stabilita: Využitím presných servopohonov a inteligentných riadiacich systémov systém zaisťuje rozmerovú presnosť a stabilitu procesu v kľúčových procesoch, ako je tvarovanie oceľových pásov, plnenie práškom a ťahanie a dimenzovanie, čo zaručuje konzistentnú kvalitu zváracieho drôtu od zdroja.
2. Vysoký stupeň automatizácie a vysoká efektivita: Integráciou automatického podávania, nepretržitého rolovania, online monitorovania a inteligentného navíjania a balenia dosahuje systém kontinuálnu výrobu vo veľkom{1}}rozsahu, čím sa výrazne zvyšuje výrobná kapacita a produktivita práce.
3. Vynikajúca flexibilita a prispôsobivosť: Rýchlou výmenou valcovacích nástrojov, úpravou systému receptúry a procesných parametrov je možné flexibilne prejsť na výrobu trubicových zváracích drôtov rôznych špecifikácií (priemerov) a materiálov (uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zliatiny atď.), reagujúc na rôznorodé požiadavky trhu.
4. Inteligentná kontrola kvality a sledovateľnosť: Vybavené systémami-monitorovania v reálnom čase, ako je online meranie priemeru lasera, detekcia hustoty röntgenových lúčov a detekcia defektov vírivými prúdmi, v kombinácii so získavaním a monitorovaním údajov (SCADA/MES), aby sa dosiahla úplná-kontrola kvality procesu a sledovateľnosť údajov, čím sa zabezpečí spoľahlivosť produktu.
5. Nízka spotreba energie a vysoký výnos: Optimalizovaný proces kreslenia a energeticky-úsporný pohonný systém znižujú spotrebu energie na jednotku; presná kontrola znižuje množstvo odpadu a zlepšuje komplexnú mieru využitia kovových materiálov a práškov, čím efektívne kontroluje výrobné náklady.
