Proces výroby oceľového drôtu na PC a analýza zariadenia
Výrobné linky na výrobu oceľového drôtu PC sa vyvíjajú smerom k vysokej účinnosti, šetrnosti k životnému prostrediu a inteligencii. Medzi kľúčové objavy patria:
👉 Povrchová úprava pomocou mechanického lúpania dosahuje takmer{0}}nulovú spotrebu kyseliny;
👉 Tepelné spracovanie pomocou stredne{0}}frekvenčných indukčných zdrojov na presnú reguláciu teploty;
👉 Napínacie systémy využívajúce duálnu trakciu zaisťujú stabilitu.
Budúca konkurencia sa zameria na flexibilitu výrobnej linky (ako je prepínanie viacerých{0}}špecifikácií) a úspory energie počas životného cyklu. Odporúčame zamerať sa na integráciu iterácií indukčného ohrevu napájacieho zdroja (ako sú všetky -tuhé-polovodičové IGBT) a technológie rekuperácie odpadového tepla.
1. Základné procesné prepojenia výrobnej linky
1. Predúprava povrchu
Mechanické odizolovanie nahrádza tradičné morenie:Tri sady 120- odizolovacích kolies opakovane ohýbajú drôtenú tyč a odstraňujú 85 %-90 % oxidových usadenín. Zvyšná hrdza sa potom odstráni elektrolytickým morením. V porovnaní s tradičným morením vo veľkých nádržiach táto technológia ročne ušetrí 27 000 ton vody, 6 900 ton pary a 250 ton kyseliny na 30 000 ton drôtu a zároveň znižuje vypúšťanie odpadových vôd s obsahom kyseliny.
Fosfátovanie a poťahovanie:Na vytvorenie fosfátového filmu online sa používa stredne{0}}teplotná fosfátovacia nádrž. Systém fúkania vzduchu (objem vzduchu 210 m³/h) znižuje zvyškovú kvapalinu a zvyšuje mazivosť pri následnom ťahaní.
2. Kresba Formovanie
Stroj na ťahanie drôtu s rovným{0}čiarom využíva reguláciu premenlivej frekvencie na dosiahnutie vysokej{1}}presnosti nastavenia napätia. Je vhodný pre valcované drôty s priemerom od 10 do 13 mm s rýchlosťou ťahania až 200 m/min. Jeho výhoda spočíva v prispôsobivosti rôznym výrobkom z-vysokouhlíkovej ocele vrátane oceľového kordu, zváracieho drôtu a drôtu pre PC.
3. Tepelné spracovanie (kalenie a temperovanie)
Kalenie + popúšťanie Dvojitý proces: Typický proces zahŕňa strednofrekvenčné indukčné kalenie pri 900 stupňoch (500 kW IGBT napájanie) a temperovanie pri 450 stupňoch s rýchlosťou linky 100-110 m/min. Po ochladení sa drôt ochladí vodou a vyfúkne do sucha, po čom nasleduje sekundárne ochladenie na konečné tvarovanie. Spotreba energie je približne 400 kWh/tona.
Vylepšenia{0}}úspory energie: Optimalizovaný bol napríklad proces temperovania olovenej nádoby, čím sa zvýšil počet oceľových drôtov v nádobe z dvoch na štyri, zdvojnásobila sa účinnosť a spotreba energie sa znížila o 20 %.
4. Dokončenie a zber
Rezanie na dĺžku (hydraulické nožnice), zrážanie hrán a valcovanie (presnosť polohovania ±0,5 mm) a automatické oddeľovanie a navíjanie drôtu (cievky/horizontálne zberné koše) umožňujú nepretržitú výrobu.
Profil spoločnosti
Všetky kľúčové náhradné diely spoločnosti vyrábame nezávisle, aby sme kontrolovali presnosť a kvalitu ich spracovania, čím sa predlžuje životnosť strojového zariadenia. Spoločnosť prevzala vedúcu úlohu pri absolvovaní certifikácie systému kvality ISO9001:2008 a certifikácie bezpečnosti výrobkov EÚ CE v rovnakom odvetví, čo poskytuje spoľahlivé zabezpečenie vynikajúcej kvality výrobkov. Stroje a zariadenia spoločnosti sa dobre predávajú v Číne a vyvážajú sa do viac ako 100 krajín a regiónov ako Rumunsko, Litva, Turecko, Poľsko, Bielorusko, Ukrajina, Rusko, Kazachstan, Saudská Arábia, Egypt, Alžírsko, Južná Afrika, Vietnam, Thajsko, India, Pakistan, Filipíny, Indonézia, Austrália, Mexiko, Kolumbia, Argentína, Bolívia, Brazília, atď. priemyslu. Dodržiavame zásadu „zákazník na prvom mieste, technologická špička“. V budúcnosti bude spoločnosť komplexne podporovať priemyselný rozvoj a modernizáciu a budovať popredné svetové zariadenia na spracovanie ocele.
stroj na ťahanie oceľového drôtu stroj na ťahanie drôtu s vysokým obsahom uhlíka stroj na ťahanie drôtu stroj na ťahanie drôtu valcovaný za studena stroj na ťahanie rebrovaného drôtu za studena Stroj na ťahanie drôtu PC Stroj na výrobu drôtu PC výrobná linka na výrobu drôtu
