Vysoká úroveň automatizácie a nepretržitá výrobná funkcia linky na výrobu rebrovanej oceľovej tyčovej siete valcovanej za studena-, ako aj vynikajúca pevnosť a štandardizované vlastnosti hotových produktov.
Hlavné výhody za studena-valcovaného oceľového pletiva z rebrovanej ocele sú skutočne sústredené vo výrobnom procese a výkonnosti produktu. Na výrobnej linke sa vysoká automatizácia prejavuje najmä vo fázach spracovania surovín, zvárania a kontroly kvality. Napríklad automatické odvíjanie a vyrovnávanie valcovaného drôtu, robotické zváranie, systémy vizuálnej kontroly a ďalšie operácie s nepretržitým tokom. Kľúčom ku kontinuálnej výrobe je eliminácia procesných prestávok pri tradičnom spracovaní oceľových tyčí a dosiahnutie bezproblémového prechodu od valcovaného drôtu k hotovému pletivovému plechu.
Charakteristiky vysokej{0}}pevnosti produktu si zasluhujú podrobnú diskusiu: Kalenie za studena zvyšuje medzu klzu o viac ako 40 % a vzory rebier zvyšujú priľnavosť betónu, čo je vhodnejšie pre moderné výškové-stavby ako oceľové tyče valcované za tepla-. Výhoda štandardizácie sa odráža v konzistencii štandardizovaných veľkostí ôk a pevnosti zvaru, čo priamo vedie k zvýšeniu efektivity výstavby a zníženiu strát.
Vysoko automatizované a nepretržité výrobné funkcie
1. Automatizácia spracovania surovín:
Automatické odvíjanie a vyrovnávanie:Valcovaný drôt (drôt) sa odvíja cez automatický odvíjací stroj a pôvodné ohýbanie valcovaného drôtu je eliminované efektívnym rovnacím strojom, čím sa dosahuje plynulý a stabilný prísun materiálu.
Automatické podávanie a pevná dĺžka:Presný podávací mechanizmus poháňaný servo alebo hydraulickou silou v kombinácii s-vysoko presnými kódovačmi alebo laserovým meraním vzdialenosti umožňuje presné rezanie výstužnej tyče na pevnú dĺžku.
2. Automatizácia tvárnenia valcovaním za studena:
Automatické valcovanie za studena: Po rezaní s pevnou{0}}dĺžkou sa výstužné tyče automaticky dostanú do jednotky valcovania za studena. Valcovací stroj sa zvyčajne skladá z viacerých prechodov valcov (valce s dlhými rebrami, valce s krátkymi rebrami) a nepretržite podlieha valcovacej deformácii pri izbovej teplote.
Online monitorovanie a nastavenie:Parametre procesu valcovania (tlak, rýchlosť, teplotná kompenzácia) sú automaticky riadené PLC a monitorované v reálnom čase, čím sa zabezpečuje konzistentná veľkosť rebier (výška, vzdialenosť, uhol) a kvalita povrchu. Senzory (ako sú meradlá priemeru) môžu poskytnúť-spätnú väzbu v reálnom čase na jemné-doladenie.
3. Automatizácia zvárania a tvárnenia:
Automatická sieť a polohovanie:Valcované pozdĺžne výstužné tyče (s rebrami) a priečne výstužné tyče (zvyčajne obyčajný kruhový alebo rebrovaný drôt) sú automaticky a presne usporiadané do polohy vytvárania sieťoviny.
Plne automatické odporové zváranie:Používanie vysoko presných odporových zváracích strojov (zvyčajne viac{1}}hlavových zváracích strojov). Zváracie parametre (prúd, napätie, čas, tlak) sú presne nastavené a optimalizované riadiacim systémom. Elektródy sú automaticky umiestnené, natlakované, napájané, chladené a dokončia zváranie každého zvarového bodu.
Roboty alebo špeciálne mechanické ruky:V pokročilejších linkách môžu byť priemyselné roboty použité na dokončenie úloh, ako je sieťovanie, pohyb
zváracie hlavy, alebo presun hotových výrobkov.
Automatizácia manipulácie s hotovými výrobkami a paletizácie:
Automatické rezanie/rozstup:Súvislé zvárané veľké pláty siete sa automaticky strihajú alebo delia na jednotlivé kusy siete podľa nastavených rozmerov.
Automatická paletizácia/páskovanie:Hotové sieťové listy sú úhľadne stohované mechanickou rukou alebo automatickým dopravným a stohovacím systémom a možno ich automaticky priviazať a upevniť pre jednoduchú prepravu a zdvíhanie.
Nepretržitý výrobný proces:
Od odvíjania valcovaného drôtu až po konečné balenie hotových výrobkov je celý výrobný proces dokončený na vysoko integrovanej výrobnej linke, pričom každý proces je úzko prepojený.
Eliminuje častý presun materiálu, čakanie a manuálne zásahy, ktoré sú bežné pri tradičnom ručnom viazaní alebo polo{0}}automatickom spracovaní.
Výrobný rytmus je stabilný a plynulý, čo výrazne zlepšuje mieru využitia zariadenia a efektivitu výroby.
