Aký je výrobný proces výrobnej linky rebrovanej oceľovej siete valcovanej za studena?
Výrobná linka na výrobu rebrovaného oceľového pletiva-za studena je vysoko automatizovaný kontinuálny výrobný systém, ktorý sa používa na spracovanie valcovanej ocele na zvárané oceľové pletivo s presnou veľkosťou, špecifickým tvarom rebier a štruktúrou pletiva. Táto sieť je široko používaná v projektoch vystuženia betónových konštrukcií, ako sú budovy, cesty, mosty, tunely atď.
Nižšie sú uvedené hlavné komponenty a pracovný postup typickej linky na výrobu rebrovanej oceľovej siete valcovanej za studena-:
1. Príprava suroviny:
Úložný priestor drôteného drôtu.
Zariadenie na nakladanie drôteného drôtu: Na zdvíhanie valcovaného drôtu na-výplatný stojan zvyčajne používajte konzolový kladkostroj alebo automatický nakladací vozík.
2. Vyplatenie-bezhotovostným prevodom:
Viacnásobné odvíjacie-stojany drôtu: Vybavené zodpovedajúcim počtom odvíjacích staníc drôtu-podľa konštrukcie pletiva (počet pozdĺžnych tyčí), zvyčajne pasívne{2}}odvíjanie drôtu alebo aktívne odvíjanie drôtu-s miernym napnutím, aby sa zaistilo hladké ťahanie oceľových tyčí.
3. Odstránenie/predúprava hrdze (voliteľné):
Používa sa na odstránenie ľahkej hrdze alebo oxidových usadenín na povrchu valcovaného drôtu, aby sa zabezpečila kvalita následného spracovania a spoľahlivosť zvárania.
4. Rebrované oceľové tyče-valcované za studena:Toto je jeden zo základných procesov. Rebrované oceľové tyče-valcované za studena: Pozostáva z viacerých súprav valcov. Drôtové oceľové tyče sa kontinuálne plasticky deformujú cez valce a valcujú sa za studena- valcované rebrované oceľové tyče so špecifickými špecifikáciami (priemer) a špecifickými tvarmi rebier (polmesiacové rebrá, špirálové rebrá atď.). Proces valcovania za studena výrazne zlepšuje pevnosť a tvrdosť oceľových tyčí (tvrdenie za studena) pri zabezpečení geometrickej presnosti tvaru rebra.
5. Narovnávanie:
Rovnací stroj: Narovnáva valcované rebrované oceľové tyče, aby sa eliminovalo ohýbanie a krútenie, čím sa zabezpečuje, že priamosť oceľových tyčí spĺňa požiadavky na zváranie.
Hydraulické strihacie zariadenie: Na výstupe z rovnačky sú pozdĺžne tyče (osnova) predrezané na požadovanú dĺžku podľa nastavenej dĺžky oka (zvyčajne je smer šírky oka osnova).
6.Doprava pozdĺžnej výstuže:
Dopravné zariadenie (ako je kráčajúci nosník, pásový dopravník, prítlačný valec atď.): Usporiadajte odrezané pozdĺžne výstuhy jednu po druhej v rovnakých intervaloch a presne ich dopravte do oblasti hostiteľa zvárania.
7. Podávanie a rezanie priečnej výstuže:
Nezávislý stojan na valcovanie drôtu-a stroj na valcovanie za studena (alebo priamo použite valcovaný drôt s kruhovou/rebrovanou oceľovou tyčou): vytvorte priečnu výstuž (útek).
Rovnačka: Vyrovnajte priečnu výstuž.
Vysokorýchlostný rezací stroj s pevnou-dĺžkou: Odrežte priečnu výstuž podľa navrhovanej šírky siete (tj dĺžky pozdĺžnej výstuže). Rýchlosť rezania musí zodpovedať rýchlosti výrobnej linky.
Zariadenie na rozdeľovanie priečnej výstuže: Rýchlo a presne rozmiestnite narezanú priečnu výstuž do zodpovedajúcej polohy zváracieho hostiteľa (tj nad alebo pod každú pozdĺžnu výstuž).
8. Automatické zváranie:
Toto je základný proces. Veľký odporový zvárací stroj (multi{1}}bodový zvárací stroj): Pozostáva z viacerých zváracích transformátorov a zváracích hláv. Zvárací hostiteľ vykoná odporové bodové zváranie v každom priesečníku presne usporiadanej pozdĺžnej výstuže (osnovy) a pridelenej priečnej výstuže (útku). Zvárací proces je vysoko automatizovaný a riadený PLC, aby sa zabezpečilo, že zvárací tlak, prúd, čas a ďalšie parametre sú presné a stabilné a zabezpečí sa pevnosť a kvalita každého zvaru.
9.Doprava, vyrovnávanie a strihanie hotového výrobku:
Zvárané pletivo sa vynáša z hlavného zváracieho stroja vynášacím dopravníkom.
Stroj na vyrovnávanie sieťoviny (voliteľné, ale bežne používané): vyrovnajte celú zváranú sieť, aby sa eliminovala mierna deformácia spôsobená zváraním.
Strihanie pevnej dĺžky: Keď dĺžka siete dosiahne nastavenú hodnotu (zvyčajne je smer dĺžky siete zemepisná šírka), strihá sa horizontálne, aby sa oddelila hotová sieť.
10. Stohovanie/zber hotového výrobku:
Automatické stohovacie zariadenie hotového výrobku: automaticky stohuje strihané pletivo do stohov pre ľahkú manipuláciu a skladovanie. Metódy stohovania zvyčajne zahŕňajú horizontálne stohovanie a naklonené stohovanie.
Oblasť prepravy hotového výrobku: prepravujte naskladané stohy pletiva z linky.
11. Riadiaci systém:
Mozog celej línie.
Riadiaci systém PLC: koordinuje a riadi všetky činnosti zariadenia (ukladanie drôtu, valcovanie, vyrovnávanie, podávanie, rezanie, zváranie, doprava, strihanie, stohovanie atď.), aby sa zabezpečila synchronizácia a presnosť.
Rozhranie HMI človek{0}}stroj: operátori monitorujú výrobný proces, nastavujú parametre (veľkosť mriežky, dĺžku, šírku, parametre zvárania atď.) a zobrazujú informácie o alarmoch.
Môže obsahovať sieťové rozhrania na zber údajov a vzdialené monitorovanie.
Profil spoločnosti
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. sa nachádza v centre pekingského-Tianjin-hospodárskeho a technologického regiónu Hebei - Xianxian Economic Development Zone, kde je rodiskom motta „Hľadanie pravdy z faktov“. Továreň sa rozkladá na ploche 50 akrov. Zaoberáme sa výskumom a vývojom, výrobou a servisom predaja zariadení na spracovanie oceľových tyčí a kovových drôtov.
*Má dlhoročné bohaté skúsenosti so zariadeniami na spracovanie ocele, má profesionálny tím výskumu a vývoja a tím po{0}}predajných služieb založený na talianskych dizajnéroch, výrobu rôznych strojov na priame ťahanie drôtu, stroja na ťahanie horizontálneho drôtu, vysokorýchlostných{1}}zariadení na valcovanie za studena, zariadení na splietanie ocele, zariadení na splietanie ocele, zariadenia na výrobu oceľových tyčí pre počítače, zariadenia na spracovanie oceľového drôtu na zváranie, stroj na spracovanie stredne veľkých drôtov{2} a iné veľké stroje.
