I. Celkový prehľad pracovného toku
Hlavným cieľom zariadenia je spracovať za tepla-valcované valcované suroviny v rámci jedného prechodu, pričom sa dokončí vyrovnávanie → nepretržité ťahanie a zmenšovanie priemeru → konečná úprava/vrubovanie valcovaním za studena → výstup s konštantným ťahom, čím sa nahrádza tradičný dvojfázový{1}} proces „najskôr ťahanie, potom samostatné vrúbkovanie“. Celý proces je kontinuálny, online a synchrónny, pričom všetky rýchlosti pracovnej stanice sú rovnomerne riadené PLC, aby sa zabezpečilo konštantné napätie drôtu a zabránilo sa zlomeniu, zmenšeniu priemeru alebo nerovnomernej deformácii.
II. Podrobné pracovné princípy každého modulu
Jednotka na odvíjanie a pred{0}}rovnanie drôtu
Surovinou je za tepla-valcovaný drôtený drôt špeciálne pre PC oceľové tyče, ktorý je umiestnený na aktívnom odvíjacom stojane.
Odvíjací stojan využíva reguláciu napätia v uzavretej{0}}slučke, ktorá drôt aktívne privádza namiesto pasívneho ťahania, čím zabraňuje krúteniu a poškodeniu drôteného drôtu.
Drôt najskôr vstupuje do viacvalcového horizontálneho vyrovnávacieho stroja. Prostredníctvom viacerých súprav striedavých vyrovnávacích valcov sa opakovane ohýba a odskakuje, aby sa eliminovalo napätie pri navíjaní a zakrivenie valcovaného drôtu, čím sa zaisťuje, že je rovný a bez krútenia pri vstupe do ďalšej stanice.
Niektoré modely obsahujú mechanické odvápňovacie/leštiace koliesko na online odstraňovanie povrchových šupín a poskytujú čistý povrch pre následné ťahanie a valcovanie za studena.
Priamy{0}}ťahač drôtu – princíp zmenšovania priemeru jadra
Na rozdiel od ťahania drôtu-kladkového typu, priame ťahanie drôtu-zahŕňa drôt prechádzajúci cez matrice v priamej línii bez otáčania alebo opakovaného ohýbania. Vďaka tomu je obzvlášť vhodný pre oceľové tyče z PC s vysokou-pevnosťou a veľkým{4}}priemerom.
Usporiadanie kociek:Viacnásobné ťažné nástroje (vo všeobecnosti 3-6 razidiel, prispôsobené podľa cieľového priemeru) sú usporiadané postupne pozdĺž vodorovnej priamky. Jadrá matrice sú vyrobené zo slinutého karbidu alebo diamantového materiálu.
Progresívne zmenšovanie priemeru:Priemer každej matrice je menší ako tá predchádzajúca. Pod ťažnou silou prechádza drôt z matrice s väčším priemerom do matrice s menším priemerom, pričom dochádza k plastickej deformácii a jeho priemer sa postupne stláča na navrhovanú veľkosť. Vezmime si ako príklad bežný proces pre oceľové tyče PC:
Napríklad surovina je φ11 mm a po viacerých krokoch kontinuálneho ťahania sa nakoniec zredukuje na φ9,0 mm s celkovou mierou zmenšenia plochy približne 33 %.
Trakcia a synchronizácia: Každá forma je vybavená nezávislým trakčným kolesom s premenlivou{0}}frekvenciou. Systém PLC rovnomerne riadi rýchlosť otáčania všetkých trakčných kolies, pričom sa prispôsobuje rýchlosti prechodu drôtu v každej fáze, aby sa zabezpečilo konzistentné napätie v každej časti drôtu, čím sa zabráni zlomeniu a uvoľneniu.
Mazanie a chladenie:Vysokotlakové{0}}striekanie mazadla na ťahanie počas procesu ťahania zabezpečuje mazanie, chladenie a znižuje opotrebenie lisovnice, čím zabezpečuje hladký povrch a stabilné rozmery.
