Podrobnosti o výrobnom procese stroja na ťahanie drôtu z uhlíkovej ocele
Výrobný proces stroja na ťahanie drôtu z uhlíkovej ocele je komplexné systémové inžinierstvo zahŕňajúce mechanický dizajn, vedu o materiáloch, presné obrábanie, elektrické ovládanie a testovanie montáže. Jeho hlavným cieľom je vyrábať zariadenia, ktoré dokážu efektívne a stabilne ťahať drôty z uhlíkovej ocele na cieľový priemer drôtu. Hlavný výrobný proces je nasledujúci:
1. Návrh a inžinierska príprava
Analýza požiadaviek a návrh schémy:
Ujasnite si požiadavky zákazníka: cieľový rozsah priemerov drôtu, výrobnú kapacitu, rýchlosť linky, špecifikácie materiálu (ako stredne a vysoko uhlíková oceľ), stupeň automatizácie, špeciálne požiadavky (ako ťahanie za mokra/suché ťahanie).
Vykonajte mechanickú konštrukciu: určite celkové rozloženie, nakreslenie priechodov, konfiguráciu výkonu, schému prenosu (priame pripojenie/prevodovka), spôsob navíjania (ja-lúčová cievka/aktívne odvíjanie).
Vykonajte návrh elektrického a riadiaceho systému: vyberte motory (AC/DC/variabilná frekvencia), PLC, HMI, snímače, frekvenčné meniče, riadenie systému mazania a chladenia atď.
Kľúčové komponenty dizajnu: štruktúra ťažnej matrice (chladiace/mazacie kanály), štruktúra cievky (materiál, chladenie, povrchová úprava), systém riadenia napätia, mechanizmus výmeny matrice atď.
Kompletné technické výkresy (výkresy montáže, výkresy pod{0}}zostáv, výkresy dielov), zoznam kusovníkov a list technických špecifikácií.
2. Obrábanie a výrobang
Obrábanie:
Obrábanie veľkých konštrukčných dielov: Veľké frézky, hoblíky a vyvrtávačky sa používajú na spracovanie základne rámu, stenových dosiek atď., čím sa zabezpečuje rovinnosť, rovnobežnosť a presnosť inštalačných otvorov, čím sa vytvára základ pre stabilitu celého stroja.
Obrábanie kľúčových rotačných komponentov:
Hlavný hriadeľ/bubon: Toto je jadro. Prechádza hrubým sústružením, jemným sústružením a brúsením (vonkajší priemer/vnútorný otvor), aby sa zabezpečila extrémne vysoká rozmerová presnosť (najmä pri uložení ložiska) a polohové tolerancie (kruhovosť, valcovitosť, koaxiálnosť). Povrch bubna si zvyčajne vyžaduje vysokofrekvenčné ochladzovanie alebo nauhličovanie, po ktorom nasleduje jemné brúsenie na požadovanú tvrdosť a drsnosť povrchu.
Hnací hriadeľ: Sústruženie, brúsenie a frézovanie klinových drážok sa vykonáva s cieľom zabezpečiť rozmerovú presnosť, súosovosť a pevnosť. Vyžaduje sa kalenie a temperovanie.
Ozubené kolesá: Odvalovacie frézovanie/rezanie kolíkov, holenie/brúsenie (požiadavky na vysokú-presnosť) a povrchové kalenie povrchu zubov.
Skriňa formy/sedadlo vodiaceho kolesa: Presné frézovanie, vŕtanie a vyvrtávanie na zabezpečenie presnej polohy a kolmosti/rovnobežnosti inštalačných otvorov formy a otvorov hriadeľa vodiaceho kolesa.
Obrábanie ostatných komponentov: Sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie rôznych držiakov, prírub, spojok, vodiacich kolies, častí napínacích ramien atď.
Tepelné spracovanie:
Tepelné spracovanie kľúčových častí{0}}odolných voči opotrebovaniu a záťaži{1} na zlepšenie výkonu:
Bubon, vodiace kolesá, sedlá formy: Povrchové kalenie (indukčné kalenie) alebo celkové kalenie + popúšťanie na dosiahnutie vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu pri zachovaní húževnatosti jadra.
Hriadele, prevody: Kalenie a popúšťanie (kalenie + vysokoteplotné popúšťanie{1}}) na získanie dobrých komplexných mechanických vlastností (pevnosť, húževnatosť, odolnosť proti únave).
Niektoré časti môžu vyžadovať chemické tepelné spracovanie, ako je nauhličovanie, nitridácia alebo karbo-nitridácia.
Zváranie (ak je to potrebné):
Zváranie veľkých konštrukčných dielov, ako sú rámy a ochranné kryty. Deformácia zvárania musí byť prísne kontrolovaná a v prípade potreby môže byť potrebné žíhanie, aby sa uvoľnilo napätie.
4. Povrchová úprava
Anti-hrdzavenie a dekorácie:
Obrábané diely prechádzajú procesmi ako odmasťovanie, odstraňovanie hrdze, fosfátovanie/bronzovanie.
