Stroj na výrobu tyčí z rebrovanej ocele valcovanej za studena-
Rebrované oceľové tyče valcované za studena- sú dôležitým materiálom v stavebnom priemysle a sú široko používané v bytovej výstavbe, výrobe cementových potrubí, stavbe ciest a mostov, cementových poklopov šachiet, predpätých elektrických stĺpov a iných oblastiach. Keďže za studena-rebrované oceľové tyče sa čoraz viac využívajú v rozvoji národného hospodárstva, rastie aj ich používanie. V záujme ďalšieho zvyšovania efektivity výroby a úrovne kvality za studena-rebrovaných oceľových tyčí valcovaných za studena je veľmi dôležité posilniť výskum zariadení a technológie na výrobu rebrovanej oceľovej tyče-valcovanej za studena.
Procesný tok výrobnej linky-rebrovanej oceľovej tyče valcovanej za studena
Za studena -valcovaná rebrovaná oceľová tyč je druh oceľovej tyče s priečnymi rebrami v tvare polmesiaca- na dvoch alebo troch stranách. Jeho výrobnou základňou je valcovaný drôt-za tepla. Medzi hlavné výrobné zariadenia patrí valcovňa za studena, ťahací stroj, navíjací stroj, stroj na usporiadanie drôtu, stroj na práškové lakovanie a systém chladiacej vody.
V procese výroby tyčí z rebrovanej ocele valcovanej za studena- by mal technologický proces dodržiavať tieto štyri zásady:
(1) Pre oceľové tyče s úrovňou predpätia nad 800 je potrebné zabezpečiť dva kľúčové ukazovatele kvality: spätný ohyb a predĺženie. Výrobný proces je nasledovný: najprv sa z linky vyloží základný materiál; po druhé, je odvinutý; po tretie, vykonáva sa zmiernenie stresu; a nakoniec sa cúva.
(2) V prípade -predpätých oceľových tyčí triedy 550 je nevyhnutné zabezpečiť, aby výsledky kontroly kvality spĺňali normy, a na tomto základe sa snažiť o maximalizáciu zápornej odchýlky.
(3) V prípade výrobkov nepárnych{1}}rozmerov s úrovňou predpätia 550 sú na zabezpečenie stability kvality potrebné štyri valcovania, po ktorých nasleduje sekundárne uvoľnenie napätia a potom dva valcovania na jednej stolici.
(4) Menovitý priemer za studena-valcovaných rebrovaných oceľových tyčí je definovaný v príslušných normách ako vzdialenosť od bodu základnej kružnice k výške stredu rebra. Preto by sa mal počas navrhovania formy a následných úprav priemer základnej kružnice hotového výrobku kontrolovať tak, aby bol o 0,3 až 0,5 mm menší ako je štandardný menovitý priemer.
